Компания «Эксима ПРО» реализует проект по разработке и поставке гидропривода и системы управления гидравлическими линейками-манипуляторами перед клетями №1 и №2 черновой группы стана 2000.
Проект включает разработку технического решения, поставку оборудования, шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Сейчас наши специалисты проводят настройку и отладку системы. Завершение работ ожидается после 10 октября.
Задача проекта
До модернизации перед клетью №1 использовались механические направляющие линейки, а перед клетью №2 линейки отсутствовали. Кроме того, существующие рольганги имеют значительный физический износ и не рассчитаны на поперечные нагрузки, возникающие при центрировании металла.
Наша основная задача - внедрить гидравлическую систему, которая обеспечит точное и контролируемое позиционирование слябов и раскатов перед подачей в прокатные клети.
Наше решение
Эксима ПРО разработала систему которая включает четыре линейки-манипулятора — по два гидроцилиндра на каждой.
Ключевые проектные параметры:
Для управления гидроцилиндрами разработаны две гидропанели HSEE-42/20х4-HB с пропорциональными клапанами MOOG и датчиками положения.
Проект включает разработку технического решения, поставку оборудования, шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Сейчас наши специалисты проводят настройку и отладку системы. Завершение работ ожидается после 10 октября.
Задача проекта
До модернизации перед клетью №1 использовались механические направляющие линейки, а перед клетью №2 линейки отсутствовали. Кроме того, существующие рольганги имеют значительный физический износ и не рассчитаны на поперечные нагрузки, возникающие при центрировании металла.
Наша основная задача - внедрить гидравлическую систему, которая обеспечит точное и контролируемое позиционирование слябов и раскатов перед подачей в прокатные клети.
Наше решение
Эксима ПРО разработала систему которая включает четыре линейки-манипулятора — по два гидроцилиндра на каждой.
Ключевые проектные параметры:
- скорость перемещения штока - не менее 45–50 мм/с;
- точность позиционирования - ±1 мм;
- точность поддержания скорости - ±0,25 мм/с;
- цикл сведения и разведения - не более 2 секунд;
- номинальное давление - 10 МПа.
Для управления гидроцилиндрами разработаны две гидропанели HSEE-42/20х4-HB с пропорциональными клапанами MOOG и датчиками положения.
Основой гидропривода стала насосная станция с баком объемом 1200 литров, системой охлаждения и фильтрации. Для компенсации перепадов давления используются гидропневматические аккумуляторы. Система управления интегрируется в существующую инфраструктуру предприятия на базе SIMATIC TDC.
Оборудование также адаптировано к условиям металлургического производства. Шкафы гидропанелей защищены от высокой запыленности, а насосная станция оснащена водно-масляным теплообменником мощностью 90 кВт.
Оборудование также адаптировано к условиям металлургического производства. Шкафы гидропанелей защищены от высокой запыленности, а насосная станция оснащена водно-масляным теплообменником мощностью 90 кВт.
Что выполнила Эксима ПРО
В рамках проекта команда Эксима ПРО выполнила базовый и детальный инжиниринг, разработала гидравлические схемы, 3D-модели и рабочие чертежи, а также организовала поставку насосной станции, гидропанелей, ЗИП и диагностического оборудования.
В объем работ также входят шеф-монтаж, пусконаладка, настройка и участие в испытаниях оборудования.
Текущий этап
Основной объем проектирования, изготовления и поставки оборудования уже выполнен. Сейчас специалисты проводят настройку системы, проверяют взаимодействие гидравлики и автоматики и отрабатывают синхронное движение гидроцилиндров.
После завершения настройки будут проведены финальные испытания оборудования на промышленной площадке. Проектом предусмотрена проверка работоспособности, герметичности гидравлической системы и соответствия оборудования заданным параметрам.
Завершение работ ожидается после 10 октября.
В рамках проекта команда Эксима ПРО выполнила базовый и детальный инжиниринг, разработала гидравлические схемы, 3D-модели и рабочие чертежи, а также организовала поставку насосной станции, гидропанелей, ЗИП и диагностического оборудования.
В объем работ также входят шеф-монтаж, пусконаладка, настройка и участие в испытаниях оборудования.
Текущий этап
Основной объем проектирования, изготовления и поставки оборудования уже выполнен. Сейчас специалисты проводят настройку системы, проверяют взаимодействие гидравлики и автоматики и отрабатывают синхронное движение гидроцилиндров.
После завершения настройки будут проведены финальные испытания оборудования на промышленной площадке. Проектом предусмотрена проверка работоспособности, герметичности гидравлической системы и соответствия оборудования заданным параметрам.
Завершение работ ожидается после 10 октября.