Вальцешлифовальный станок — это специализированное оборудование, предназначенное для шлифования и обработки поверхностей металлических и других материалов с помощью вращающихся абразивных валков (или шлифовальных кругов). Он используется в различных отраслях машиностроения, металлообработки и производства для получения высококачественных, точных и гладких поверхностей на деталях и заготовках.

Основные возможности:

• Продление срока службы валков – восстановление геометрии и качества поверхности
• Высокоточная обработка – шлифовка после горячей/холодной прокатки с минимальными погрешностями
• Универсальность – работа с цилиндрическими, конусными и плоскими поверхностями
• Мощность и надежность – обработка деталей весом до 53 тонн

Вальцешлифовальные станки

Эксима ПРО осуществляет поставки высокоточных вальцешлифовальных станков, включая модели с двухкоординатным управлением для обработки нецилиндрических валков. Наше оборудование способно обрабатывать валки массой до 53 тонн для металлургических комплексов класса "Стан 5000".

Применение:

• Металлургические предприятия (восстановление прокатных валков)
• Машиностроение (обработка валов и ответственных деталей)
• Авиационная промышленность
• Производство компонентов для тяжелого оборудования

Принцип работы:
1. Фиксация заготовки
Обрабатываемый валок надежно закрепляется в центрах или специальных опорах, обеспечивая неподвижность относительно шлифовального узла.

2. Вращение шлифовального круга
Абразивный круг (из корунда, алмаза или CBN) приводится в движение мощным электродвигателем, достигая рабочих скоростей 1500-3000 об/мин.

3. Подача заготовки
В зависимости от типа станка:
- При обработке цилиндрических поверхностей - вращение валка (10-100 об/мин)
- Для плоских деталей - линейное перемещение стола с заготовкой

4. Контроль параметров обработки
Современные станки оснащены системами ЧПУ, которые регулируют:
- Радиальную подачу (0,001-0,1 мм/ход)
- Осевое перемещение
- Скорость вращения круга

5. Охлаждение зоны резания
Система СОЖ подает охлаждающую жидкость для:
- Отвода тепла
- Удаления металлической стружки
- Увеличения ресурса абразива